拉动式生产是一种以实际需求为导向的生产方式，它根据生产计划来调整物料供应，从而提高生产效率。在FimCOS系统中，拉动式生产的实现主要依赖于生产调度系统的精准指导。生产调度系统会根据实际订单需求，动态调整各料仓补仓计划，确保生产线不会因缺料而停滞。
均衡供料则是指在多产线、多配方的生产过程中，保持物料供应与消耗之间的平衡状态。FimCOS系统通过监控每个生产环节的物料消耗速度，并与上游供应速度进行匹配，确保物料流动平稳。通过智能算法优化物料投放计划，避免供应不均造成的停机。在物料补充过程中，系统能够自动识别并调整不同物料之间的供应比例，以适应不同产品配方的需求。

参数动态优化：通过AI卸料补偿算法，系统可动态优化并自适应调整配料运行参数，有效降低动态误差，实现配料效率最优化。
配料顺序自定义：支持自定义配方原料的卸料顺序，灵活满足不同生产工艺需求。
配方安全功能：通过权限控制，非授权人员无法查看配方明细数据及报表中的相关物料信息，保障数据安全。
自动冲洗功能：在品种配料结束后，系统自动执行冲洗任务，避免交叉污染。
订单连续生产：支持在生产过程中随时调整下一批次的生产配方，实现多配方、多批次连续生产，提升生产效率。
紧急订单插单：系统具备紧急订单插入功能，处理完紧急订单后，可自动恢复先前中断的任务，确保生产连续性。
故障重启功能：在配料过程中，如遇断电、系统蓝屏或意外重启等异常情况，系统重启后能够自动恢复中断的配料计划，最大程度降低生产中断的影响。
在线自动校秤：利用校秤装置与自动校秤功能，达成无人化校秤操作，无需人工搬运砝码，可实现实时精度校验，显著提升配料的精度与效率。

袋装成品：系统创建并发布包装任务（品种、包装规格及目标包装数量）。包装工人通过现场终端接收任务并执行包装操作，系统同步实时更新包装进度。此外，码垛入口处配备计数装置，精准记录入库成品数量，并即时将订单数据同步至ERP系统。
散装成品：系统创建并发布散装任务，对接数字化一码通系统，实现从入场到装车的全程无人化作业。

系统可根据源料仓和目标料仓，实现路径设备的一键启停。
支持多源料仓与多目标料仓的自动路径切换。当目标料仓上限物料水平触发时，将自动切换至同名物料的料仓。